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钛板在轧制过程中形成缺陷的原因

时间:2019-05-28 10:45   作者:admin 点击:
       钛板是极其重要的轻质结构材料,随着经济和技术的发展,出现了越来越多的钛板材的应用,但相应而来其表面质量问题显得比较突出,钛板及表面反应层是影响钛工件理化性能的主要因素,在加工前,必须达到完全去除表面污染层及缺陷层。
  钛板的表面缺陷有常规缺陷和非常规缺陷两大类。
  非常规缺陷是:
  1、表裂
  原因:来料不合格,表面裂纹未清除干净或来料表面脆性吸气层未清除,另外压下规程不合理,道次加工率小,道次太多,或道次加工率分配不均等。
  措施:严格控制来料表面质量,合理分配道次加工率,保证板坯退火温度均匀,增强轧制润滑。
  2、酸斑
  原因:一种是酸洗时,残酸未冲洗干净,板材烘干形成。一种是板材在成垛退火时,表面氧化不均,酸洗后表面腐蚀程度不一致导致。
  措施:酸洗务必干净,确保板材表面无残酸再烘干;减少堆垛厚度,保证板材退火均匀;还可以采用砂光处理,来后期挽救处理。
  常规缺陷是:
  1、划伤
  原因:导板、辊道、工具以及轧辊不光洁,有粘附物或有棱角毛刺等,轧制划伤表面;操作时不细心,使之相互碰撞形成划伤表面。
  措施:轧前要检查好工具、导板、辊道和轧辊等,发现问题及时清除;操作细心,不要乱拉乱撞。
  2、金属压入物
  原因:轧件边部毛刺及尾部掉渣被压入产品表面。
  措施:及时消除板坯边部毛刺和表面异物。裂边,裂头及时剪掉。
  3、非金属压入物
  原因:环境卫生差,粉尘异物落在轧件表面;经酸洗后,清洗不干净。
  措施:搞好卫生,及时清除轧件表面粘附物。
  4、辊痕
  原因:轧辊表面磨损严重,有凹坑、麻面、划伤等;轧辊表面被板角压出凹坑。
  措施:发现辊痕,要修磨或更换轧辊。
  5、麻坑麻点
  原因:压矫形退火时,压板或垫板表面有粉尘异物。
  措施:入炉前及时清除压板和垫板表面。
 
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